6、建立智能化管理模式。通過制造執行系統（MES）優化企業生產制造管理模式，制造過程實現智能化的軟硬件技術、控制系統及信息化系統的集成應用。建立統一的信息管理平臺和生產系統的實時監控，以信息技術為主導，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。

（二）申報數字化車間的基本條件：

1、在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。

2、作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。

3、具有一定數量的智能化設備。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于50%。全自動化生產線不少于1條。

4、管理信息化。以MES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現了對車間現場網絡化監控和可視化管理。建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。

5、車間設備互聯互通。建立車間級工業互聯網，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動化。

6、生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復。生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整，產品信息實現可追溯。

（三）申報數字化生產線的基本條件:

1、在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規模以上企業。

2、生產制造數字化。數控裝備必須占生產裝備總數的40％以上，含數控裝備、工業機器人、傳感器和智能儀表等智能裝置的集成與應用。

3、檢驗數字化。能夠利用傳感器和網絡技術，實現生產的在線檢測及監控技術，確保產品質量和生產線安全運行。

4、生產管理數字化。信息化生產計劃與調度的技術能應用在生產線上，包括生產線關鍵設備有輸出數字的接口，生產的執行、生產制造過程的控制、物料消耗、產品產出信息等數據能基本采集。

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