(2)可視化管理(M1-B.2)。建立了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產(chǎn)進 度，現(xiàn)場操作，質(zhì)量檢驗，設備狀態(tài)，物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的高效協(xié)同與集成，采用大數(shù)據(jù)技術，提高生產(chǎn)管理精細化 和智能決策水平。110分】

信息安全(Ml-B.3)o建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防 護、應急響應等信息安全保障能力。H0分】

流程型智能制造模式(M2)

2.1基本要素(單選項)

實時數(shù)據(jù)庫(M2-A.1)。采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上。建 立了實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成。【40分】

生產(chǎn)流程模型化(M2-A.2)O在先進控制系統(tǒng)的基礎上，工藝流程建立了數(shù)字化 模型，具備模擬仿真和工藝優(yōu)化功能，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化。【50分】

決策智能化(M2-A.3)O在生產(chǎn)流程模型化和可視化基礎上，建立了制造執(zhí)行系 統(tǒng)(MES)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)過程量化管理，成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤，從原 材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化，以及企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。【60分】

2.2附加功能要素(多選項)

運行過程動態(tài)優(yōu)化(M2-B.l)o建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自采率 達到90%以上，物流、能流、物性和資產(chǎn)全流程監(jiān)控與高度集成，制造和管理信息全 程透明、共享，運行過程動態(tài)優(yōu)化。【10分】

風險自動監(jiān)控(M2-B.2)O對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒 有害物質(zhì)排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控；安全生產(chǎn)全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián) 動系統(tǒng)。【10分】

信息安全(M2-B.3)o建立了工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

網(wǎng)絡協(xié)同制造模式(M3)

3.1基本要素(單選項)

協(xié)同平臺(M3-A.l)0建立了網(wǎng)絡化協(xié)同開發(fā)或云制造平臺，具有完善的體系架 構和運行規(guī)則。【40分】

協(xié)同制造(M3-A.2)O借助協(xié)同平臺，面向制造需求和社會制造資源，在企業(yè)內(nèi) 實現(xiàn)制造資源彈性配置，以及網(wǎng)絡化協(xié)同制造。【50分】

企業(yè)間協(xié)同(M3-A.3)。借助協(xié)同平臺，圍繞重點產(chǎn)品，采用并行工程，實現(xiàn)異 地設計、研發(fā)、測試、人力資源統(tǒng)籌與協(xié)同；【60分】

3.2附加功能要素(多選項)

產(chǎn)品溯源(M3-B.l)0利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析等技術， 建立了圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運維服務等環(huán)節(jié)的 信息溯源服務。【10分】

管理框架動態(tài)重組(M3-B.2)O信息、資源高效統(tǒng)籌、異地共享，研發(fā)、生產(chǎn)、 測試等環(huán)節(jié)跨區(qū)域協(xié)同，企業(yè)生產(chǎn)組織管理架構實現(xiàn)敏捷響應、動態(tài)重組。【10分】

信息安全(M3-B.3)O建立了工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

大規(guī)模個性化定制模式(M4)

4.1基本要素(單選項)

差異化定制(M4-A.1)。借助電子商務平臺，建立了差異化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，采用模 塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。【40分】

個性化定制(M4-A.2)。借助電子商務平臺，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需 求特征進行挖掘，建立了個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品開發(fā)和銷售。【50分】

定制服務平臺(M4-A.3)O建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù) 選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn) 品定制方案。【60分】

4.2附加功能要素(多選項)

數(shù)據(jù)驅動(M4-B.l)o建立了基于數(shù)據(jù)驅動研發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷、供應鏈管 理和服務體系，快速和低成本滿足用戶個性化需求。【10分】

資源協(xié)同(M4-B.2)。建立了資源管理系統(tǒng)(ERP)、客戶管理系統(tǒng)(CRM)和供應商 管理系統(tǒng)(SRM),網(wǎng)絡定制平臺與企業(yè)所發(fā)設計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供 應鏈管理、物流配送和售后服務等高度協(xié)同與集成。【10分】

信息安全(M4-B.3)。建立了工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。【10分】

遠程運維服務模式(M5)

5.1基本要素(單選項)

云服務平臺(M5-A.l)0建立了云服務平臺，具有多通道并行接入能力，對裝備(產(chǎn) 品)運行數(shù)據(jù)和用戶數(shù)據(jù)遠程自動采集，并建模分析。【40分】

數(shù)據(jù)處理(M5-A.2)。借助云服務平臺，有效篩選、梳理、存儲與管理裝備(產(chǎn)品) 上傳的數(shù)據(jù)，采取數(shù)據(jù)挖掘等技術，自動生成裝備(產(chǎn)品)運行狀態(tài)報告，并推送至用戶 端。【50分】

增值服務(M5-A.3)O建立了專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，提供在線檢測、故障預警、 故障診斷與修復，以及預測性維護、運行優(yōu)化和遠程升級等服務，為智能裝備(產(chǎn)品)遠 程診斷和運行維護提供決策支持。【60分】

5.2附加功能要素(多選項)

遠程操控(M5-B.l)o借助云服務平臺，遠程監(jiān)控設備狀態(tài)、作業(yè)操作和環(huán)境狀 況，遠程下達操作指令，調(diào)整設備運行參數(shù)，具備接管用戶端大部分現(xiàn)場操作的功能。

【10分】

⑵協(xié)同與集成(M5-B.2)O建立了產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM),客戶關系管理系 統(tǒng)(CRM),云服務平臺與產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)高度協(xié)同與集成。【10分】

(3)信息安全(M5-B.3)o建立了信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。【10 分】

表1智能制造新模式評分表

 

績效評分參考細則：

(1) 生產(chǎn)效率提高20%以上【5分】；生產(chǎn)效率提高不到20%,酌情給分。

(2) 運營成本降低10%以上【5分】；運營成本降低不到10%,酌情給分。

(3) 產(chǎn)品升級周期縮短30%以上【5分】；產(chǎn)品升級周期縮短不到30%,酌情給分。

(4) 產(chǎn)品不良品率降低5%以上【5分】；產(chǎn)品不良品率降低不到5%,酌情給分。

(5) 單位產(chǎn)值能耗降低5%以上【5分】；單位產(chǎn)值能耗降低不到5%,酌情給分。

(6) 替代惡劣或危險環(huán)境下的人工操作【5分】。

績效分等于(1)至(6)分項得分之和；總分超過10分，按10分計。